Adezivul poliuretanic este fabricat din materiale importate din Germania. Are avantajele conținutului solid ridicat, vâscozitate scăzută, aplicabilitate bună a procesului, aderență puternică și non-toxicitate. Este potrivit pentru folie de aluminiu (OPA) și polietilenă pretratată (HDPE, LDPE). ), folie de polipropilenă (OPP, CPP), poliester (PET), poliamidă (PA, ONY), folie pulverizată metalic, adeziv din poliuretan pe bază de solvenți cu două componente, compus între celofan.
1. Solventul este potrivit pentru acetat de etil și acetonă, iar conținutul de apă din solvent nu trebuie să depășească 300PPM. Solvenții aromatici, toluen și alcool nu sunt potriviți.
2. Metoda de diluare: Solventul trebuie adăugat la agentul principal în funcție de conținutul solid necesar, iar după agitare, agentul de întărire se adaugă la agentul principal diluat și se amestecă complet.
3. Durata de viață a ghiveciului: Durata de viață a adezivului formulat este determinată de conținutul solid al adezivului, temperatura de depozitare și conținutul de apă din diluant. În general, adezivul formulat este depozitat într-un recipient închis și poate fi utilizat timp de aproximativ 1 Fără creștere evidentă a vâscozității în -2 zile. Adezivii care depășesc durata de viață sau adezivul vechi din butoiul de plastic vor avea un impact negativ asupra calității produsului compozit.
4. Acoperire: Poate fi aplicat pe orice mașină uscată de laminare a rolei netede și a rolei ecranului.
5. Cantitatea de acoperire: Pentru a îndeplini diferitele cerințe ale scopului de utilizare și ale compoziției materialelor produselor compozite, cantitatea de acoperire cu bază uscată poate fi selectată între 2-6g/㎡. Pentru foliile compozite care necesită prelucrare termică sau prelucrare prin formare profundă, cantitatea de adeziv aplicată este mai mare și invers, cantitatea de adeziv aplicată este mai mică. Reglați cantitatea de adeziv aplicată pe filmul imprimat în consecință.
6. Densitatea de lucru: Densitatea de lucru este determinată în funcție de densitatea rolei de flori a cantității de adeziv aplicate. Cu cât concentrarea este mai mare, cu atât economia este mai bună. În general, concentrația recomandată este între 25-40%.
7. Uscare: Pentru ca solventul de pe folia adezivă să se volatilizeze complet curat, este necesar să se acorde atenție volumului suficient de aer, vitezei vântului și temperaturii. De exemplu, atunci când sistemul de uscare este împărțit în trei etape, gradientul de temperatură de la admisie până la ieșirea membranei este controlat la 50-60 °C până la 70-80 °C sau 60-80-90 °C.
8. Temperatura de lipire: Depinde de natura și calitatea substratului compozit. Utilizați cea mai mare temperatură posibilă, controlată în general la 50-90 °C. Foliile sensibile la temperatură utilizează 50-60 °C, iar alte filme pot utiliza 70-80 °C.
9. Presiunea compozită: Presiunea compozită trebuie mărită cât mai mult posibil, fără a deteriora filmul.
10. Întărire: Agentul principal și agentul de întărire nu au o rezistență ridicată la lipire imediat după prelucrarea compusă. Produsul trebuie trimis în camera de vindecare timp de 24-48 de ore. Mediul de lucru în timpul iernii și verii este diferit, vă rugăm să acordați atenție. Pelicula compozită compusă compusă preliminar trebuie vindecată timp de cel puțin o zi cât mai mult posibil înainte de a putea fi rewound sau transformată într-o peliculă compozită cu trei straturi.
11. Adeziv rămas: dacă depășește 8 ore sau apare tulbure, translucid sau îngroșat, nu poate fi utilizat.
